明俱輝電子科技Mingjuhui Electronic Technology
專業從事PCBA電路闆單片機設計開發可根據客戶要求定制各種PCB電路闆
咨詢服務熱線：137-1199-5957
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| 1．組裝密度高 片式元器件比傳統穿孔元件所占面積和質量大爲減少。一般地，採用SMT’可使電子産品體積縮小60％，質量減輕’75％。通孔安裝技術元器件，它們按2．54mm網格安裝元件，而SMT組裝元件網格從1．27mm發展到目前0．63mm網格，個别達0．5mm網格安裝元件，密度更高。例如一個64引腳的DIP集成塊，它的組裝面積爲25mm×75mm，而同樣引線採用引線間距爲0．63mm的QFP，它的組裝面積爲12mm×12mm，面積爲通孔技術的1／12。 2．可靠性高 由於片式元器件的可靠性高，器件小而輕，故抗震能力強，採用自動化生産，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小於百萬分之十，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，用SMT組裝的電子産品MTBF平均爲25萬小時，目前幾乎有90％的電子産品採用SMT工藝。 3．高頻特性好 由於片式元器件貼裝牢固，器件通常爲無引線或短引線，降低瞭寄生電感和寄生電容的影響，提高瞭電路的高頻特性，採用SMC及SMD設計的電路最高頻率達3GHz，而採用通孔元件僅爲500MHz。採用SMT也可縮短傳輸延遲時問，可用於時鍾頻率爲16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的高端時鍾頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2～3倍。 4．降低成本 印制闆使用面積減小，面積爲通孔技術的1／12，若採用CSP安裝則其面積還要大幅度下降．印制闆上鑽孔數量減少，節約返修費用；由於頻率特性提高，減少瞭電路調試費用；由於片式元器件體積小、質量輕，減少瞭包裝、運輸和儲存費用；SMT及SMD發展快，成本迅速下降，一個片式電阻已同通孔電阻價格相當，約合1分人民币。 5．便於自動化生産 目前穿孔安裝印制闆要實現完全自動化，還需擴大40％原印制闆面積，這樣才能使自動插件的插裝頭将元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，将碰壞零件。自動貼片機採用真空吸嘴吸放元件，真空吸嘴小於元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器件均採用自動貼片機進行生産，以實現全線自動化生産。 |