在SMT貼片加工行業裏，電(diàn)子元器件是接觸(chù)較多的材料之一，而且在加工中經常會遇到更換貼片元器件的情況。通常都會用手工焊接來完成這項工作。

    首先在更換片式元器件之前，先要準備(bèi)好一把有接地線的溫度可控的電烙鐵，而且SMT貼片加工烙鐵頭的寬度要與片裝元件的金屬端面相當，溫度也必須達(dá)到攝氏320度。除此之外，備(bèi)鑷子、除錫條、細低溫松香焊絲等也都是必不可少的。

    更換的時候，直接把烙鐵頭放在損壞元件的上表面，當元件兩邊的焊錫和下面的粘接劑熔化後，用鑷子将元件摘除。緊接著(zhe)是用除錫條将線路闆上的殘錫燙吸幹淨，再用酒精擦去原焊盤上的粘接劑和其他污漬。 PCBA加工的時候，通常隻給線路闆上一邊焊盤燙适量焊錫;然後用鑷子将元件放在焊盤上，爲瞭(le)快速加熱SMT貼片加工焊盤上的錫，需要将熔錫接觸片狀元件置於金屬端，但絕不能用烙鐵頭接觸元件。

     需要注意的是，隻要将新換上的片狀元件一端已經被固定，就可以焊另一端瞭，但要多加注意加熱線路闆上的焊盤，並加入适量的焊錫，使焊盤(pán)與元件端面形成一光亮弧面。SMT貼(tiē)片加工焊錫的用量千萬不能太多，以免流到元件底下使焊盤短路;同樣的道理，在焊接時隻能讓熔錫浸到元件的金屬端面，不能讓烙鐵頭碰到元件，進而完成整個(gè)更換過(guò)程。

      手工焊接雖然看似簡單，真正操作起來卻有難度，需要嚴格按照相關要求進行更換。