如何優化東莞PCBA加工工藝流程

　　 一、首先根據客戶的東莞PCBA加工設計及制造工藝提供測試方案，在PCB闆路上建立測試點或進行功能一般性測試，使用專業的測試架（我們可以爲客戶制做），檢測電路闆的通路、噪音及穩定性，確保客戶PCBA制造過程的質量。完成樣品階段後，我司工程師将嚴格對PCBA進行功能性、穩定性方面的測試，比如通斷路、噪聲、鋁箔、跌落、防水等，形成一份性能測試報告。通過客戶最終的PCBA樣品確認，安排小批量生産計劃。
 二、DFM報告，在制造過程中，可能存在由於設計方面的原因導緻制造困難，品質難以達标的情況。工程師會針對性的分析PCB電路闆結構，提出改進建議，優化PCB線路及元器件的布局，已趨於符合制造工藝，提升品質及穩定性。根據客戶要求，我們可以提供相應的DFM報告，涵蓋在PCBA方案建議書中。
 三、元器件的加工工藝優化建議，客戶的物料清單BOM表，在實際採購過程中可能存在供應商缺料、停産等現實問題，還可能存在元器件不能滿足SMD貼片和DIP插件工藝的要求，制造工程師會針對性的提出優化建議及替代物料方案，確保物料在技術參數範圍方面最大一緻性，不影響整塊PCBA電路闆的功能實現。同時保證物料的及時供應。 四、根據客戶的産品原型設計，進行ODM項目開發，進行産品的技術功能、底層應用方面、模具方面的可行性分析；制定測試計劃、生産計劃；提交方案建議書，包含整體的項目進度、具體實施方案、周期、費用及成本預估等方面的信息；