目前電子加工行業的基礎應該屬PCBA電路闆的制造瞭，因爲沒有PCBA電路闆，所有的電子産品都是一個空殼。
東莞PCBA加工中的MES系統爲什麽那麽重要？
其實PCBA的中文術語是印刷電路闆制造，也就是我們常說的，PCB電路闆光闆、通過SMT貼片加工、DIP插件後焊把元器件焊接到PCB光闆上的完成品，簡稱PCBA。
随著電子加工技術、功能的不斷拓展，一塊手機大小的PCBA電路闆上已經可以密密麻麻的貼裝上千個甚至上萬個電子元器件。而且越精密的電路闆它的器件就越多樣、密集性越大、容錯率就越小。稍微有所不慎就可能導緻PCBA成品出現不良，造成返修和報廢的重大品質異常。
因此，對於PCBA加工這個複雜的行業來講，如何讓每個生産環節都處在可控區間，可追溯的系統裏，這是一個很大的難題。一批PCBA電路闆的如果因爲某個環節出現瞭問題，最好的辦法就是通過一個系統對整個生産的環節、物料輔料的各個環節進行追溯查驗，出現問題的點要進行更正。
同時，數據的可追溯對增加企業的競争力和客戶的信任度、降低成本、控制不良的浪費習慣都很有益處，這也是爲什麽越來越多的pcba加工廠選擇MES系統的原因。
MES系統是什麽？通過百度搜索我們可以簡單的瞭解到，它是針對制造企業開發的一種車間級的信息化解決方案。它設計之初的目标是爲瞭幫助制造類企業提高其制造和生産管理能力，解決生産中的黑洞問題，提高産品質量、提高生産效率。
通過工廠生産環節的數據收集和控制，監視和分析，爲産品提供全面的可追溯性管理，從而幫助制造公司實現更精益的生産管理，降低成本，減少操作人員，改善流程，響應客戶要求等。在許多實際應用中，MES是制造公司解決當前問題並提高管理水平和市場競争力的重要手段。
PCBA加工中MES系統主要的功能在於以下幾點：
1、關鍵元器件的可追溯性
2、元器件及輔材管理，重複減少、降低成本
3、SMT錯誤預防管理
4、維修保養資格，績效管理，形成科學的管理依據
5、停線控制，重工業管理，工程變更發布流程管理
6、PC實時SPC分析和QC數據採集
7、生産設備更新、維修預算，參數，維護和監控。
8、自動導入AOI，ICT，FCT測試數據
9、提供爲IE改進提供最現實的站點數據，例如流程與處理之間的時間，處理時間等。
通過對各個環節的數據收集、彙總分析、結果梳理可以直接的把每個工序的流程很好的導入到後端的改善環節，也對企業的管理提供瞭可靠的依據，未來中國的高端制造業必須是一個逐步走向精細化、精密化的過程。
