SMT貼片加工爲什麽有錫珠殘留?

對於SMT加工廠來說加工過程中出現的錫珠是必須要解決的，一家優秀的SMT加工廠是要盡全力去排除所有加工缺陷的。

首先要知道問題出現的原因，SMT貼片加工廠(chǎng)來(lái)分析一下錫珠出現的原因。

錫珠（solder beading）是述語，用來區分一種對片狀元件獨特的錫球。錫珠是在錫膏塌落（slump）或在處(chù)理期間壓出焊盤時發生的。在回流期間，錫膏從主要的沉澱孤立出來，與來自其它焊盤的多餘錫膏集結，或者從元件身體的側(cè)面冒出形成大的錫珠，或者留在元件的下面。 消除錫珠操作 錫珠盡量不通過直接去除的方式，在制作過程中加以注意，就能避免。

一、鋼網

1、鋼(gāng)網開口直接按照焊盤大小來進行開口也會導(dǎo)緻在貼片加工過程中出現錫珠現象。

2、厚度鋼(gāng)網過厚的話，也是有可能會造成錫膏的坍塌，這樣也會産(chǎn)生錫珠。

3、貼片機(jī)如果貼裝時壓力太高，錫膏就容易被擠壓到元件下面的阻焊層(céng)上，在回流焊接時錫膏熔化跑到元件的周圍形

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二、錫膏

1、其它注意事項錫膏沒有經過回溫處(chù)理的話在預熱階段會發生飛濺現象從而産(chǎn)生錫珠。

2、金屬粉末大小錫膏中金屬粉末的粒度越小，錫膏的總體表面積就越大，從而導緻較細粉末
的氧化度較高，因而焊錫珠的現象加劇。

3、金屬粉末氧化度錫膏中的金屬粉末氧化度越高，在焊接時金屬粉末結合阻力越大，錫膏與焊盤及SMT貼片元件之間就不容易浸潤，從(cóng)而導(dǎo)緻可焊性降低。

4、助焊劑的量和活性焊劑量過多，會導緻錫膏出現局部坍塌現象進而産(chǎn)生錫珠，焊劑的活性不夠時無法完全去除氧化部分也會導緻貼片加工工廠(chǎng)加工加工中出現錫珠。

5、金屬含量在實際加工中使用的錫膏一般金屬含量和質量比是88%~92%，體積比50%左右，增加金屬含量可以讓金屬粉末的排列變(biàn)得更加緊密，從(cóng)而在熔化時更容易結合